Stampa autoadesiva come evitare l'aspetto di prodotti inferiori

Al fine di evitare il più possibile ilEtichetta autoadesivaInsufficienza di stampa causata dai problemi di qualità del materiale autoadesivo stesso, è necessario verificare attentamente la qualità dell'aspetto del materiale di autoadesivo prima della stampa, in modo che i difetti che possano causare problemi di qualità di elaborazione della stampa possano essere trovati in tempo prima della stampa autoadesiva.
1, controlla se il materiale autoadesivo ha bordi grezzi

Il bordo del materiale autoadesivo della bobina è pulito e non danneggiato, che è la base per garantire la qualità di stampa dell'etichetta di sé. Pertanto, prima di stampare ed elaborazione, dobbiamo verificare attentamente se l'avanguardia del materiale di autoadesivo della bobina ha bordi ruvidi, se è danneggiato a causa di una conservazione e trasporto impropri e arrotolare il materiale autoadesivo per la bobina giù per 4-5 giri per controllare attentamente il suo all'avanguardia.

Stampa autoadesiva di Dongguan

2, controlla se ci sono crepe sul materiale autoadesivo

Quando il materiale autoadesivo di stampa autoadesiva viene affondato, se lo strumento di scarabocchi non viene regolato correttamente o la lama non è abbastanza acuta, ci saranno crepe sulla carta del viso o sulla carta posteriore del materiale autoadesivo e le fibre tirate fuori dalla fessura saranno bloccate dall'adesivo. Il verificarsi di crepe può essere continuo, può essere casuale, può apparire su un lato del materiale autoadesivo del rotolo, può anche essere su entrambi i lati, quindi prima di stampare il materiale autoadesivo, non è necessario verificare attentamente se ci sono piccole crepe sulla carta inferiore e sulla carta del viso.

Quindi, prendi una carta campione che ha superato l'ispezione sopra, spoglialo di nuovo sulla carta inferiore e sulla carta inferiore per verificare se ci sono crepe sulla carta inferiore e sulla carta inferiore, perché le crepe sono talvolta molto piccole e possono essere trovate solo dopo aver separato la carta inferiore e la carta del viso. Vale la pena notare che, poiché l'inchiostro e l'adesivo si accumuleranno gradualmente sul rullo di guida della carta della stampa di stampa durante il processo di stampa, causerà anche crepe sul bordo del materiale autoadesivo. Pertanto, anche se è iniziata la stampa, i problemi di cui sopra non possono essere ignorati.

3. Verificare se il bordo del materiale autoadesivo viene rispettato e se la carta di supporto sta perdendo silicio

Il bordo del materiale autoadesivo o alcune aree sulla carta di supporto perdono olio di silicone, che causerà la rottura della carta facciale durante lo scarico dei rifiuti durante il processo di stampa e non può essere prodotto normalmente. Pertanto, prima della stampa, dobbiamo prima prendere una sezione di materiale autoadesivo lungo circa 1 metro, staccarlo a mano e vedere se il bordo o altre parti non possono essere sbucciati senza intoppi. Di solito, l'adesione del bordo della carta del viso e della carta inferiore si verifica su un rotolo di taglio del materiale autoadesivo rivestito intero, e generalmente si verifica solo sullo strato esterno di 7 metri a 10 metri, quindi quando c'è un'adesione sul bordo del materiale di autoadesivo a fessura, non asserisce immediatamente che l'intero rotolo di carta ha questo problema.

Inoltre, va notato che la forza usata per staccare la carta leggera leggera (come 60 g/m2 e 80 g/m2 di carta) è più grande di quella usata per staccare la carta per il viso pesante e più chiara è la carta, più stretta è la sensazione quando si sbucciano. Anche a causa di ciò, a volte in base alla forma richiesta dal cliente per eliminare la scelta del materiale di autoadesivo da parte del cliente, non può essere completato alla velocità di stampa convenzionale.

4. Verificare se la faccia di fine delle fessure del materiale autoadesivo del tamburo è piatta e dritta e se la tenuta di riavvolgimento è coerente

Se la faccia di estremità della taglio del materiale di autoadesivo del tamburo è irregolare, ma non solo influirà sulla registrazione durante la stampa, ma causerà anche difficoltà di scarico dei rifiuti a causa di cambiamenti nella posizione di taglio dell'anvanamnne. La tenuta incoerente durante il riavvolgimento causerà cambiamenti nella tensione della carta durante la stampa e la tensione irregolare causerà anche problemi di qualità della stampa.

Perché le etichette degli adesivi si attaccano ai prodotti in plastica?

Prossimo :

Dalla carta alla perfezione: la rivoluzione della stampa intelligente nei biglietti per il passaggio dell'imbarco!

Notizie correlate